在航空工业哈飞全力冲刺全年任务目标、决胜“十四五”的关键阶段，复合材料车间与旋翼及结构胶接车间锚定型号交付现场需求，以快速响应为抓手、以科学组织为支撑、以并行管理为突破，筑牢生产保障防线，为圆满收官筑牢根基。
深夜排故显担当
夜里11时，一阵急促的电话铃声打破了宁静，复合材料车间现场排故班程班长接到总装车间复材零件故障的紧急通知。
抵达现场后，程班长一边穿戴防护装备，一边下达调度指令：“排故组即刻带工具防护零件，检验组重新检测故障点位，工艺组调取加工数据报告，务必精准定位问题、高效完成排故。”次日凌晨3时，所有故障全部排除，团队成员脸上满是“未耽误总装进度”的踏实，不见半分疲惫。
这是复合材料车间快速响应现场需求的一个缩影。为筑牢保障防线，车间构建起“三快”响应机制：快速研判方面，搭建现场需求—车间中枢—保障单元三级通道，20分钟内明确故障内容、工艺要求与排故节点，确保指令精准下达；快速联动方面，整合多岗位资源组建复材现场保障突击队，关键岗位实行24小时备勤；快速复盘方面，任务完成后48小时内召开复盘会，从响应时效、工艺匹配等维度优化流程。
同时，车间以创新赋能提升保障硬实力：组建技术攻坚团队，攻克作业空间有限、尺寸精度要求高等排故瓶颈；搭建数字化管理系统，实时抓取库存、消耗及待交付数据，实现需求提前预判、库存动态可视。党建引领也为保障工作注入红色动能，通过设立党员先锋岗、开展“复材保障一线行”支部联建，推动党建与业务深度融合，让党员在急难险重任务中带头攻坚克难。
体系保障提质效
国庆期间，旋翼及结构胶接车间复合材料制品工滕师傅接到班长的一通紧急电话：“铆装现场法兰盘到件急需安装。”深知任务重要性的滕师傅立刻赶往现场。
几乎同一时间，工艺员、检验员也抵达现场。在狭小的机身下方，滕师傅躺卧在地，手持法兰盘反复比对调整，汗水浸透衣领，手上动作却稳如磐石。数小时后，法兰盘装配完成且一次过检，为后续铆装任务扫清了障碍。
在车间里，像滕师傅这样的“保障先锋”还有很多，而坚实的组织与制度保障是他们冲锋的底气。技术创新层面，车间聚焦石墨烯修理、包铁胶接质量提升等11个核心项目攻关，加快成果转化，为科研生产和未来发展筑牢技术根基；现场保障层面，选派骨干组建现场响应小组，轮值一线收集需求、跟踪问题解决进度，同时定期统计分析现场质量工作，强化过程管控；党建引领层面，抽调党员骨干组建应急小组，针对瓶颈技术问题与相关部门专题研讨，高效打通交付堵点；标准化建设层面，编制《现场作业指导书》，明确现场作业各要素，让操作者可“照单抓药”，实现保障任务高效闭环。
当前，两个车间正以科学统筹、内外兼修的姿态，全力保障型号交付需求，高质量推进年度任务，为哈飞决胜“十四五”、迈向新征程筑牢坚实保障。